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与甲基二磺酸钠相比,钾盐在镀液中的电离效果更好,能得到更好的电镀硬铬和装饰铬效果;因在水中的溶解度较小,所以经常用作固体镀铬添加剂的主要成分。

一、以固体形式直接使用:

1、在电镀硬铬工艺中直接添加甲基二磺酸钾的优点

1)阴极电流效率高,可达23-26%

2)沉积速度快,是一般普通电镀铬的2-3倍。

3)无阴极低电流区腐蚀。

4)镀层平滑,结晶细致光亮。

5)高镀层硬度,可达HV900-1150

6)微裂纹可达400-800/厘米。

7)镀层厚度均匀,无高电流区沉积过厚。

8)可使用高电流密度,可达90安培/平方分米。

9)镀液维护简单,操作容易。

10)无阳极腐蚀,不需采用特殊阳极(建议使用含锡量7%-10%铅锡合金)

2、镀液配方和操作工艺

1)清洗镀槽

2)注入去离子水

3)加入所需量的铬酐220-250g/L

4)甲基二磺酸钾添加量:每升镀液添加5g,用温水稀释入槽

项目 最佳 范围
铬酐(CrO 250g/L 220~270g/L
硫酸(H2SO4 2.7g/L 2.5~3g/L
三价铬(Cr3+) 2.5g/L 2~5g/L
甲基二磺酸钾(开缸) 5g/L 4-6g/L
阴极电流密度 60A/dm2 3090A/ dm2
温度 57℃ 5565℃
阴阳极面积比 1213
甲基二磺酸钾(补加) 每补加1公斤铬酐同时补加8-10克。

5)加入去离子水、调节至规定液面.

6)硫酸浓度2.5-3.0g/L

7)加热至55-60℃。

8)适当电解产生三价铬。

9)加入适宜的铬雾抑制剂。

10)试镀。

3、槽液补加

日常补加按每添加50公斤铬酐同时添加0.4公斤甲基二磺酸钾。

二、如何用甲基二磺酸钾为主要原料配制高效固体硬铬添加剂

(一)、高效固体硬铬添加剂配制方法(以配制20公斤固体硬铬添加剂为例:

甲基二磺酸钾:(纯度 99%) 17.5公斤
对甲苯磺酸: 1.5公斤
碘化钾 1公斤

 (二)高效固体硬铬添加剂使用说明

工艺特点

1、不含氟元素,不含稀土,对阳极和镀件不镀部位不产生腐蚀作用。

2、阴极电流效率高,可达2530%,节电一半左右。

3、光亮电流密度范围宽,可使用高达90安培/平方分米以上。

4、沉积速度快、节电、省工、省时、降低成本。

5、镀层结晶细致光亮,与基体结合力强;镀层硬度高,Hv硬度达1000以上。

6、镀层裂纹数高,可控制在4001000/厘米,因而提高产品的耐磨性和耐蚀性。

7、镀液覆盖能力强、深镀能力好、镀层均匀。

8、镀液稳定,添加剂消耗少,抗杂质性能强,易于操作维护。

配方和工艺条件

项目 最佳 范围
铬酐(CrO 250g/L 220300g/L
硫酸(H2SO4 2.7g/L 24g/L
三价铬(Cr3+) 2.5g/L 25g/L
固体镀铬添加剂(开缸) 5g/L 4-8g/L
阴极电流密度 60A/dm2 3080A/ dm2
温度 57 5565
阴阳极面积比 1213
固体镀铬添加剂(补加) 每补加1公斤铬酐同时补加8-10克。

镀液配制

1、将镀槽洗净并加入镀槽体积2/3去离子水或蒸馏水,加热到50℃ 将所需铬酐溶解。

2、补加去离子水或蒸馏水至所需体积。

3、取样分析镀液中硫酸含量并调至工艺规定范围。

4、加入硬铬添加剂并搅均匀。

5、可适当加入铬雾抑制剂。

6、用10/平方分米电流电解56 个小时,使镀液达平衡状态后便可开镀。

说明

1、阳极可用含锑6%铅锑合金板或含锡812%的铅锡合金板。

2、定期分析CrOH2SO4Cr3+的含量,并调整至工艺范围。

3、若使用周期换向电源,电流密度可进一步提高。

沉积速度参考数据

电流密度(安/平方分米)
沉积速度(微米/小时)
30
2540
45
4060
60
6075
75
7590

我们只生产镀铬中间体,不生产镀铬添加剂!所有数据,包括配方均是真实的。我们相信其准确性,但不保证其准确性。我们强烈建议客户在自己的试验室或设备上进行试验来确认!

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