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MTAL-JS160碱蚀(砂面)剂
一、产品功能
  MTAL-JS160是一种长寿命碱性腐蚀添加剂。加入到碱蚀溶液中,能够有效:
   1、除去铝合金脱脂后残存的自然氧化膜以及脱脂液溶解基体的残留物。
   2、溶除铝合金表面的变质层。
   3、消除挤压痕,划痕及其它表面缺陷,调整和整平基体表面使其均匀一致。
二、 产品特性
   1.它含有强力螯合剂,允许腐蚀液中铝离子的含量达到140g/L仍可正常操作而不会在槽壁析出铝酸钠。在正常情况下,由于它能够使腐蚀液中铝离子含量稳定地达120-140g/L,从而使得腐蚀液寿命得到大幅度的延长。即使偶有水解也不结块,易于清理。
   2.具有加速碱蚀、缓蚀和整平等功能,碱蚀质量高。
   3.碱蚀剂消耗量低。与溶存铝共存时,铝腐蚀率能保持1~2%;有效地降低基体金属的腐蚀,每吨铝材可减少10Kg以上的腐蚀量,从而减少氢氧化钠用量。
   4.腐蚀液表面产生大量的泡沫,大大减少气体排放,改善工作环境。
   5.不含氟化物,污水处理容易,减少污水排放。
   6.通过滴定的方法可有效地对槽液浓度进行控制。
三、操作说明
   1.通常新槽液每100kg氢氧化钠(NaOH)添加MTAL-JS160为24kg(约NaOH重量的1/4)。 正常的槽液每添加游 100kg NaOH添加MTAL-JS160为18kg(约NaOH重量的1/5)。当槽液中铝离子浓度达到40g/L时,要保证槽液中离腐蚀剂维持在48g/L以上,当槽液中铝离子浓度达到平衡点140g/L时,要保证槽液中游离腐蚀剂维持在 60-80g/L之间。
   2.推荐的槽液温度是50~60℃
   3. 处理时间2-8分钟(根据工件具体情况而定)。
四、 游离腐蚀剂(氢氧化钠))和铝离子浓度的分析方法
   1.移取5ml的过滤槽液至250ml的锥形瓶中。
   2.加入2-3滴酚酞指示剂。
   3.用1.0N HCL滴定至粉红色消失,记下1.0N HCL的消耗量A m.l(若使用自动滴定仪,请将滴定液指数调零)
   4.上述溶液中加入5-10ml的50%KF溶液。
   5.用1.0N HCL继续滴定至溶液的粉红色再次消失。
   6.再加入1-2 ml的50%KF溶液,如果溶液变成粉红色,继续用1.0N HCL滴定至消失。重复本步骤直至加入KF溶液不再变色为止。记下1.0N HCL的消耗量B ml。
   7.计算:游离腐蚀剂(氢氧化钠)浓度:(g/1)=2.66(3A-B) 铝离子浓度:(g/1)=2B
五、槽液的维护
   1、NaOH每天要分析一次,及时调整,添加NaOH时同时补加碱蚀剂。
   2、正常使用时碱蚀液呈深黑灰色,表面有一层泡沫,而当碱蚀剂不足时,碱蚀液发白,泡沫消失,这时应补加碱蚀剂,这是看槽液变化的补加方法。
   3、保持槽液中游离氢氧化钠的浓度在60-80g/L,保持槽液中铝离子的浓度在140g/L以下。
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